阿井回采工作面及工作面上出口深孔松动爆破安全技术措施

   阿井回采工作面及工作面上出口深孔松动爆破安全技术措施

一、概况：

阿井回采工作面采煤方法为水平分层，走向推进，金属网假顶，后退式开采，采放结合，分层采高为10米，正规采高为2米，放顶煤为8米。放顶煤过程中存在顶煤坚硬难以下落、上出口三角煤回收存在安全隐患，回采率达不到设计要求。为安全有效地提高回采工作面回采率，特设计深孔松动爆破、落煤。

二、设计原理

深孔松动爆破是在工作面及工作面上出口上方的完整煤层中布置适合于进行松动爆破的深孔炮眼，然后进行松动爆破，从而使完整的煤层经爆破后，在一定范围变成松动的破碎的煤体，加之上部顶板来压和煤的自重的作用在工作面回收过程中自动经漏煤口漏到工作面刮板运输机上，杜绝作业人员进篷作业，达到安全生产的目的，并能够有效提高工作面回采率。

三、打眼方法：

1、采用MZ-2.0型手持式煤电钻，使用1.2-1.8m长的煤钻杆接续方式打眼，按炮眼深度分次施工完成。

2、炮眼位置、数量、长度、装药量见《炮眼布置示意图》和《爆破说明书》。

3、打眼时，炮眼深度及眼口位置基本符合设计要求。

4、打眼时必须连接好钻杆，钻杆之间要用12号铅丝捆绑结实，掏净眼内的煤粉，防止在钻眼过程中扭断铅丝卡住钻杆。

5、工作面深孔炮眼每打一眼，装一次药，爆破一次。工作面上出口深孔眼分三次起爆，深孔眼药量由少到多，逐渐增加，最后达到设计装药量，防止一次装药量过大导致巷道冒落。

四、引药制作;

1、按照工作面《作业规程》和《爆破操作规程》的规定和要求配置引药。

2、电雷管脚线的续接部分要保证质量，续接要牢固，并要确保导电良好且不致发生短路现象，接头部分应用绝缘胶布进行可靠的包扎，以防短路或漏电而发生拒爆现象，每个炮眼制作药卷时配两个引药。

五、炮眼装药和充填炮泥

1、将药卷一个接一个连续放入后，用木制炮棍轻推入，防止将雷管脚线顶断，炮眼装药后乘余的空眼部分必须用黄土炮泥按照有关规定填满封实，封泥不满或填封不实的炮眼严禁爆破。

六、深孔炮眼装药量计算及确定;

根据掘进工作面正常实际计算，破碎每立方米煤层所需药量为：Q＝20×0.15∕4.8＝0.65Kɡ∕M3.

工作面深孔爆破体积为：V＝2×1×8＝16M3.

每孔装药量为：Q＝16×0.65 Kɡ∕M3＝10.4Kɡ.

因为是松动爆破装药量取三分之一，每个炮眼装药量

Q个＝3.5Kɡ.

上出口深孔巷三角煤爆破体积为：V=1/2×8×8×6=192m3。

每个深孔巷装药量为：Q=192×0.65kg/m3=124.8kg。

松动爆破装药量取三分之一，每个深孔巷实际装药量：

Q=124.8/3=41.6kg

深孔巷掘进4m后共布置三茬炮眼，每个炮眼装药量3kg共计14个炮眼，1、2、3、4号为第一茬，5、6、7、8、9为第二茬，10、11、12、13、14为第三茬。

七、安全技术措施：

 1、工作面要悬挂便于施工人员随时对照观看的《炮眼布置图》和《爆破说明书》的牌板。深孔炮眼布置必须按《炮眼布置图》和《爆破说明书》的要求进行。由于布置深孔炮眼对有关参数的精度要求较高，施工工序较复杂，因此，跟班队长、安检员、班长必须现场指挥作业，协助施工人员按炮眼长度、深度、水平及垂直角度、眼口的位置等设计要求进行施工，并监护好施工人员的安全。要严防因炮眼长度、深度、水平及垂直角度、眼口的位置等布置不合理或因其它意外因素导致深孔炮眼与老塘空区打透。对眼底与空区打透的炮眼，严禁进行装药和爆破，而应重新布置适当的炮眼。

2、布置深孔眼前必须将机尾以后的巷道进行加固，浮煤清理干净，有漏帮漏顶时必须重新背好，有折梁断腿时必须全部修复，超前支架必须完整可靠，巷道必须保持畅通无阻且支护完好，以保证深孔爆破作业的安全。

3、工作面进行打眼、装药、连线和爆破时，刮板运输机必须停止运转，同时其他无关人员应撤离爆破地点到警戒线以外的安全地点。

4、工作面严禁有失爆的电气设备，各种电缆必须按规定悬挂整齐。要严防漏电等导致意外事故发生。

5、爆破作业必须执行“一炮三检” 和“三人连锁爆破”制度。爆破前后必须要进行洒水降尘。

6、爆破作业前必须停止工作面的一切工作，并通知爆破地点附近的所有人员撤离到距爆破地点100m以外的安全地点躲避，并设置警戒；每次爆破作业的爆破母线必须拉够100m。

7、深孔巷口10m范围内压力大，巷道漏帮漏顶严重，不适合布置深孔眼时不能进行深孔爆破作业。

8、爆破作业前后必须汇报井调度室，由井调度室统一指挥工作